1．车刀的形状
梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30°（英制为29°），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种（图3-16）。图3-16 梯形螺纹车刀

 2．车刀几何参数的选择
(1)粗车刀的两刃夹角  粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。
(2)刀尖宽度  粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0. 05mm。
(3)纵向前角  粗车刀一般为10°～15°左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于0°，但实际生产时取5°～10°。
(4)纵向后角  一般为6°～8°。
(5)两侧刀刃后角  由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角αOL=(3°～5°)+φ；车刀右侧后角αOR=(3°～5°)－φ。
二、梯形车刀刃磨步骤
①粗磨主副后面，刀尖角初步形成。
②粗精磨前面形成前角。
③精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正（图3-17）。

三、刃磨注意事项
①刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。
②车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
③刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。
④刃磨完后，应用油石研去刀刃上的毛刺。图3-17 角度样板

 四、车刀安装
①车刀主刀刃必须与工件中心等高(用杆应高于工件中心约0.2mm)，同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要垂直于工件的轴线，用样板找正装夹（图3-18），以免产生螺纹半角误差。图3-18 用样板对刀